近些年，刨花板行业开发新产品的关键路径之一在于，减低板材的密度，以此节约宝贵的木材原料，减少生产开销，并且还要确保产品的各项力学指标能够达标。
01 细表面轻质刨花板的工艺
细表面轻质刨花板的生产流程如下图所示。木材原料在加工前需在料场堆放15至20天进行均衡处理，使其含水率控制在45%到55%之间。同时必须实施彻底的去皮作业，以保持大片刨花完好无损，去除树皮散发的异臭以及树皮内含的泥沙等污染物。制造环节中，必须严格把控干燥和施胶两个关键工序，避免大片刨花发生卷曲现象或遭受二次损伤。
细表面轻质刨花板生产工艺流程
02 刨花的制备
刨花尺寸过大或过宽，会显著降低干燥速度，并使水分分布变得不均匀，工厂操作中，长厚比最好维持在150到200之间，长宽比则需控制在3以下，具体可参考下图。
大片薄刨花
03 细表面轻质刨花板的生产技术
（1）干燥工艺
传统刨花板制造时，刨花干燥多使用单道或复道滚筒干燥设备，以高温烟气作为热源，经过除尘和混合，烟气温度通常在200到300摄氏度之间，当温度过高的烟气遇到薄型刨花时，两者之间巨大的温差很容易导致薄型刨花在宽度方向上出现开裂或卷曲现象，进而破坏了刨花原本的形状
（2）施胶工艺
使用强力施胶装置，PMDI胶粘剂经过高压雾化处理，在环形空间里（通常称为蘑菇状部件）以九十度扇形方向喷洒，定量好的大片木屑以无序状态落下，在空间内部与雾化的胶粘剂产生湍流式融合，施胶完成的木屑效果如后图所示。
施胶后刨花
（3）刨花输送
输送刨花依靠气力时，高速管道会产生摩擦，容易损伤刨花，为此选用皮带运输设备，或者使用大容量的刮板运输装置，通过这两种方式，刨花的长度和宽度都能得到有效保护，保持完整状态。
（4）刨花铺装
非定向铺设是消除力学特性不一致性的重要方法，根据前文示意图可知，此步骤采用了1号、4号、5号和8号铺设装置的组合，其中4号和5号铺设装置内部均配置了正反两种非定向铺设机构，其转速为可变频调节，通常设定在1500到2000转每分钟之间，实际作业时需依据实际生产节奏进行修正，目的是实现大面积刨花非定向铺设的理想效果，具体参考下图所示。
芯层刨花结构
（5）热压工艺
薄层刨花堆叠的实心程度不高，通常在60到80千克每立方米之间，铺设之后板块间刨花的空隙比较宽敞，在加温压实时必须采用更强烈的热能和更大的压力。等热压作业结束后，更加纤薄的刨花有助于它们相互连接，达到十分紧密的填充效果（参见图示）。
成品板端面结构密实
利用薄切刨花制造出具有精细表面的轻质板材，这种板材综合了定向板材与普通板材的双重长处，在保持轻巧特性的同时，显著增强了各项力学指标，板材的表面品质能够符合高级二次装修的标准，解决了家具构造和制作中对大尺寸、长跨度、高负荷部件材料的需求。
