摘要，构建全生命周期的质量以及性能保障体系，以此而为国产化、高端化的替代注入全新动力 。
近日，2025中国齿轮产业大在西安召开且成功举办，来自新能源汽车、机器人、无人机、轨道交通这些行业的齿轮研发制造上下游500余位的企业代表、行业专家，对齿轮箱在相关细分行业的前沿应用展开深入探讨。远景能源风机产品线总经理杨亚文于大会主旨演讲里表明，在新一轮国家自主贡献目标的激励状况之下，以风电齿轮箱作为代表的新能源装备制造业正在迎来前所未有的重大发展机遇，可靠性将会成为未来产品核心竞争优势。远景依据这一判断，创新性地提出“七维体系”系统化研究，高效化解了风机大型化以及集成化所带来的齿轮箱技术挑战。到当前为止，远景自己研发并制造的齿轮箱（EnG），在全球范围内累计交付数量已经突破了1万台，其扎根于全球12个国家以及地区、520多座风场，整体失效率远远低于行业最低水平。
中国机械通用零部件工业协会齿轮与电驱动分会副会长，同时兼任秘书长的王伟指出，风电产业制造工艺无比复杂，机组大型化产生了更多未知挑战，不过在远景能源等行业头部制造企业引领下，风机的核心部件，也就是风电齿轮箱已达成完全自主可控。2025中国齿轮产业大会同步正式公布了2024年全球风电齿轮箱出货量排名，其中前三名依次是南高齿、远景能源与德力佳。
杨亚文表明，大力去发展新能源已然是确定性程度很高的国家级长期重大战略，为达成“2035年风光装机36亿千瓦”这个最新战略目标，风电和光伏年均新增装机规模需要维持在2.2亿千瓦左右，鉴于风资源分布的特点，中国风电未来重点布局会集中在内蒙古这样的西北地区，还有新疆、河北、甘肃等地，以及沿海区域的海上风电，这些区域也会成为包含齿轮箱在内的风电核心装备产业链转移的重要承载地 。他做了预计，这个预计表明，到2034年的时候，全球风电新增装机存在着一种可能性，这种可能性就是有望达到200吉瓦/年的峰值。按照每1吉瓦风电装机大约对应2亿元人民币的风电齿轮箱产值来做计算，如此一来就意味着，在未来十年的时间里，全球风电齿轮设备采购市场规模将会实现达到4000亿元人民币的情况。
风电齿轮箱国产化进程能划分成三个阶段，2016年以前，外资品牌掌控市场，然而其高昂价格以及漫长交货周期长时间限制着中国风电产业的规模化进展，随着政策施行引导以及产业链迅速成长，国产风电齿轮箱渐渐突破外资品牌的技术阻碍，到2020年，南高齿、远景、德力佳、重齿、华健天恒等一众出色国产品牌陆续兴起，2021年直至如今，风电齿轮箱跟整个风电行业一道遭遇“新大快卷”的发展困境 。尽管当下风电齿轮箱的可靠性正面临着更为巨大的挑战，然而特种钢、热处理、精加工等供应链环节已然趋向成熟，以远景能源作为代表的行业头部企业，更是率先在国内推出了全球首创的低速集成高速双馈式传动链以及滑动轴承技术。这为风电齿轮箱的国产化、高端化替代注入了全新的动力。
以便去破解因快速大型化以及高度集成化趋势所带来的可靠性挑战，远景创新推出了风电齿轮箱“七维体系”，它从部件以及风机系统级优化设计方面，从材料与部件深度自研上，从全域全工况测试验证里，从供应链工艺及质量管控中，从整机装配制造处，从智能监控预警还有售后快速响应服务这七个关键维度，构建起全生命周期质量与性能保障体系。
杨亚文指出，风电齿轮箱和普通工业产品比如汽车齿轮箱的测试验证不一样，风电齿轮箱的设计寿命一般是20到25年，有的海上风电齿轮箱设计寿命还要达到30年，并且对动态弯扭耦合、多自由度、波动载荷、极限冲击、升速超速等非常规工况下的测试验证要求特别高，这和普通工业产品的测试验证截然不同。由此，远景以不考虑成本的方式，去投放建设具备全球领先特质的、覆盖材料层面、部件层面、系统层面、整机层面、风场层面测验验证的全域全工况测验验证体系，每一台远景集成传动链产品于台架之上的测验时长达成1000小时，此时长为国际IEC标准的三倍多。 ，。
对于远景齿轮箱的自研自制而言，它为风电行业带去了高可靠且高性能的产品，还为“风电 + 物理人工智能”的融合应用开启了入口 ，而这一能力还是今年远景重磅推出的伽利略 AI 风机的技术基础 。基于 AI 算力与算法的发展 ，以及全球大量伽利略风机的运行数据 ，远景针对齿轮箱等核心部件失效模式的物理分析以及理解认知持续加深 ，从而达成了风电预警准确率提高 、故障预警提早 、运行寿命延长 、运营收益增多等关键成效 。
远景能源是中国风电整机企业里，那块唯一有着齿轮箱批量制造工厂的，自2018年开始启动齿轮箱自研自制过程后，成果接连不断，当下在全球累计交付数量超过了1万台，整体失效率远低于行业里最低的水平，产品谱系把3兆瓦齿轮箱直至20兆瓦级全集成传动链都全面涵盖了，所有产品都经由第三方权威机构进行了设计以及制造认证，给全球风电行业提供了高质量、高性能、长寿命的核心传动系统解决方案 （来源于远景能源） 。
